מסתובב סיבים כימיים - משדר לחץ נמס
בייצור סיבים כימיים,משדרי לחץ נמסמשחק תפקיד מפתח בשיפור יציבות הייצור, איכות המוצר ויכולת השליטה בתהליך על ידי ניטור לחץ ההיתוך בזמן אמת והזנה חזרה למערכת הבקרה.

סקירה כללית
תעשיית הטקסטיל של סיבים כימיים היא אחד התחומים הנפוצים ביותר עבורםמשדרי לחץ נמס. עם התפתחות תעשיית הטקסטיל של סיבים כימיים, ארגונים שיפרו ללא הרף את הדרישות שלהם לשליטה מדויקת על תהליך הייצור. כמכשיר מפתח לניטור שינויי לחץ בציוד כגון מכונות ספינינג, הביקוש למשדרי לחץ נמסימשיך לעלות!
עם יישום טכנולוגיות כמו האינטרנט של הדברים, ביג דאטה ובינה מלאכותית בתעשיית הטקסטיל של סיבים כימיים,משדרי לחץ נמסמתפתחים גם בכיוון של מודיעין.
קשיים בבקרת תהליכים
1. יציבות לחץ ההיתוך:תנודות בלחץ יובילו לעובי סיבים לא אחיד (אם הסטייה גדולה מ-1%, זה ישפיע על האיכות), שיש לנטר אותו בזמן אמת על ידי משדר לחץ (כגון חיישן לחץ נמס בטמפרטורה-גבוהה) ולהזין אותו בחזרה לכוונון מהירות המכבש.
2. אחידות טמפרטורה:סטיית הטמפרטורה של קטע ההיתוך חייבת להיות פחות מ-1 מעלה, אחרת הפולימר נוטה להתכלות או להתמצקות, והציוד צריך להשתמש במעיל חימום רב-שכבתי + מערכת בקרת טמפרטורה PID.
הפתרון
-
פרמטרים מרכזיים תואמים את דרישות התהליך
-
עיצוב מבני להתאמה לתנאי עבודה קשים
-
פריסת ניטור לחץ מרובה-נקודות
-
בקרת הצמדה עם מערכת PLC/DCS
- טווח המדידה מכסה 0-60MPa, עם מרווח עומס יתר של 20%.
- טמפרטורת העבודה-לטווח ארוך חייבת להיות גדולה או שווה ל-350 מעלות (כדי למנוע נזק מקומי להתחממות יתר)
- יש לשלוט בתנודות הלחץ בתוך ±0.5% FS (המשפיעה על אחידות מכחיש הסיבים)
- נדרש משוב-בזמן אמת של שינויי לחץ (זמן תגובה < 5ms)
- אימוץ עיצוב דיאפרגמה שוטפת (כדי למנוע התמצקות של שאריות נמסות), עם דיאפרגמה-עמידה בפני שחיקה ועמידה בפני קורוזיה- (עמידה בפני קורוזיה פולימר)
- תואם את הממשק הסטנדרטי של ציוד ספינינג (כגון חוט M20×1.5, ממשק G1/4)
- מצויד באטמים עמידים בטמפרטורה ולחץ גבוה (כגון גומי פלואור + אטם ספירלה מתכת) למניעת דליפת התכה
- יציאת מכבש בורג (ניטור אחידות ההיתוך)
- כניסת/יציאת משאבת נמס (בקרת יציבות הזרימה)
- לפני מכלול הסביבון (כדי להבטיח לחץ מאוזן על הסביבון)
- צינור לאחר משאבת מדידה (למניעת חסימה מקומית)
- באמצעות אות זרם של 4-20mA או פרוטוקול HART (יכולת נגד-הפרעות חזקות), עם כבל מסוכך (רדיד אלומיניום דו-שכבתי + רשת קלועה), הדיוק הוא<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
לוגיקה בקרת לולאה סגורה

היתרונות
רכישה-בזמן אמת של לחץ ההיתוך (דיוק 0.1-0.5% FS), התאמת הצמדה של מהירות הבורג או תדירות משאבת ההיתוך; כאשר צמיגות הפרוסה משתנה, פיצוי אוטומטי של פרמטרי לחץ כדי למנוע השהיית התאמה ידנית.
אזעקה אוטומטית והפחתת מהירות הצמדה כאשר חריגה מסף הלחץ שנקבע; אחסון של עקומת זמן-ללחץ לאיתור קל של בעיות איכות.
- כאשר הלחץ עולה על ערך הבטיחות, אספקת החשמל לחימום מנותקת אוטומטית ושסתום שחרור הלחץ מופעל;
- חזה בלאי מיסב משאבת נמס באמצעות ניתוח ספקטרום תנודות לחץ וארגן תחזוקה מראש
- להפחית את תדירות הבדיקות הידניות (מ-4 פעמים/משמרת ל-1/משמרת), ובכך להפחית את עלויות העבודה;
- חיי הציוד מתארכים ועלות התחזוקה השנתית מופחתת ב-20-30%;
- לאחר התייצבות הלחץ, שיעור הפסולת מופחת ל-0.8%. בהתבסס על קו ייצור שנתי של 10,000 טון, החיסכון השנתי בעלויות חומרי הגלם הוא כ-1.2 מיליון יואן;
- לשלוט במדויק על קצב זרימת ההיתוך, ולהפחית את צריכת החשמל לטון חוט מ-350kWh ל-320kWh (חיסכון שנתי בחשמל של 300,000 קוט"ש)
- נתוני הלחץ משולבים עם פרמטרים כמו טמפרטורה וזרימה, ומודל התהליך מבוסס באמצעות למידת מכונה;
- העברת נתוני לחץ באמצעות 4G/5G כדי להשיג ניטור מרכזי של מפעלים מרוחקים
















